Formteile aus Flüssig-Silikon (LSR=Liquid Silicone Rubber) besitzen im Vergleich zu Formteilen aus Fest-Silikonen (HTV-Silikon) besondere Verarbeitungsvorteile. Diese liegen in kürzeren Vulkanisations- bzw. Zykluszeiten, in der vollautomatisierten und nachbearbeitungsfreien Fertigung, sowie in der Möglichkeit des 2-Komponenten-Spritzgusses. Ein weiterer Vorteil der Flüssigsilikon-Kautschuke ist deren Geruchs- und Geschmacksneutralität und deren hohe Reinheit. Sie sind mit BfR und FDA Konformität für den Einsatz im Medizin- und Lebensmittelsektor ideal geeignet. Lsr silikon verarbeitung hp. Mit einem besonders niedrigen Druckverformungsrest und einer hohen Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Umwelteinflüssen sind LSR-Silikonformteile durch ihre außergewöhnlichen Eigenschaftsprofile feste Größen für hohe Bedarfsmengen im vielfältigen Teilespektrum von HOFFMANN. Parksensor Entkopplungsteil Ohrstopfen Rollmembrane Duckbill valve Steckerdichtung Heizungsrückschlagventil Mikroschalter Dichtung LSR-Verschlussband Geruchsabsperrventil Ohrstopfen transparent Mikrochipdichtung Rückschlagventil Beatmungsventil 2K-Rückschlagventil Gas-Luft-Rückschlagventil LSR-Kunststoff-Verbindung 2K-Schaltmembrane Schutzfaltenbalg Entenschnabel-Ventil Schaltmembrane Parksensor Gehäuseteil Steckerschutzkappe Absperrventil LSR-Teile sind in folgenden Einsatzgebieten zu finden: In der Elektroindustrie in Anodenkappen, Schaltmatten, und Elektrosteckerdichtungen.
Im Bereich Automotive werden sie beispielsweise für Schalterabdeckungen, bei Schutzmänteln für Zündkerzenstecker, Parksensoren und Regensensoren eingesetzt. Ferner findet man die Formteile aus Flüssigsilikon in der Medizin als Beatmungsmasken, Herzkatheter, Kontaktlinsen, Ohrstopfen oder Sauger. Zudem sind sie in der Sanitärbranche mit ihren Rückschlagventilen und Geruchsabsperrventilen nicht mehr wegzudenken.
Der hochdynamische SPX 10-Picker mit Teleskoparm brauchte nur 0, 8 Sekunden um die vier Teile zu entnehmen, kavitätenrein zu vereinzeln und abzulegen. Diese Schnelligkeit ist durch mehrere elektrische Servomotoren möglich, die gegenüber pneumatischen Antrieben einen weiteren Vorteil haben: Sie erzeugen keine zusätzlichen Luftverwirbelungen, was besonders in der Reinraumproduktion essentiell ist. Für die Arbeit im Reinraum eignet sich auch die vollhydraulische CX bis 160 Tonnen perfekt. Durch ihre kurze und stabile Zweiplattenbauweise benötigt sie keinen Stützfuß unter der Schließe, was bedeutet: Ein klein dimensionierter – und damit kostengünstiger – Reinraum genügt, um die Schließe der Maschine und beispielsweise einen Sechs-Achs-Handlingroboter komplett aufzunehmen. Silikonanwendungen. Für den Werkzeugwechsel oder zu Wartungszwecken kann die auf Schienen gelagerte Maschine dann einfach aus dem Reinraum gefahren werden und ist rundum zugänglich. Für höhere Schussgewichtskonstanz kann auch ein Hybrid-Aggregat mit elektrischer Spritzeinheit in der CX-Baureihe ergänzt werden.