Der Spezialist für Lagerung und Logistik CEMO bietet daher eine breite Palette von Pumpen und Zubehör an, um für alle Förderfälle die richtige Lösung einsetzen zu können. Verdränger- oder Strömungspumpe? Moderne Zahnradpumpe, Zahnrad und Innenrotor verdrängen auch zähe Öle gut. Grundsätzlich kann man bei Pumpen zwischen Verdränger- und Strömungspumpen unterscheiden. Bei Ersteren verdrängt ein Körper ein bestimmtes Flüssigkeitsvolumen und schiebt es aus dem Pumpenraum heraus. Oft sind hier Ventile oder wenigstens Klappen notwendig, um eine gerichtete Förderströmung zu erreichen. Dafür sind die meisten dieser Verdrängerpumpen wie Kolben-, Membran-, Balgpumpen (mit Ventilen) oder auch Zahnrad-, Schlauch- und Drehschieberpumpen (ohne Ventile) selbstansaugend, d. h. Flügelzellenpumpe: Druck-/Saugpumpe für Pneumatik & Hydraulik. sie müssen nicht vor Inbetriebnahme mit Flüssigkeit gefüllt werden. Prinzip Drehschieberpumpe: Die "Flügel" bilden Kammern die das Fluid ansaugen und ausschieben. Bei Strömungspumpen hingegen müssen der Pumpenkörper und die Saugleitung immer mit Medium gefüllt sein, nur dann kann die Pumpe arbeiten.
Um die Schmierung zu gewährleisten, wird meist ein kleiner Schmierölsee innerhalb der Pumpe erzeugt, durch den die Drehschieber laufen. Die Pumpe fördert daher auch immer einen kleinen Teil des Schmierstoffes. Dieser wird meist im Auslasstrakt abgeschieden und wieder dem Schmierstoffreservoir zugeführt. Es werden auch schmiermittelfreie Drehschieberpumpen angeboten. Auf das Schmiermittel ist der Begriff "Ölpumpe" zurückzuführen, der für Vakuumpumpen dieser Art oft in chemischen Laboratorien gebraucht wird. Ein im Querschnitt elliptisches Gehäuse dient zum Druckausgleich des Rotors, in Kammer (4). Drehschieberpumpe vorteile nachteile und diese anbieter. Konstruktive und funktionale Details Einfache Vakuumpumpen werden tatsächlich praktisch genau wie in der Prinzipzeichnung dargestellt gebaut. Dabei besteht ein variables Volumen, das weder zur Einlass- noch zur Auslassöffnung eine Verbindung hat, der sogenannte Fördertrakt. Das Fördermedium wird während des Pumpens im abgeschlossenen Fördertrakt verdünnt und wieder verdichtet. Beim Einsatz als Vakuumpumpe wird jedoch ein Gas gefördert, das meistens sogar sehr stark verdünnt ist.
Die Flüssigkeit tritt dann durch die Auslassöffnung aus. Diese Technologie ist entweder mit Direktanschluss oder Magnetantrieb erhältlich. Bei dieser zweiten Option entfällt die Wellenabdichtung durch die Einführung der Magnetkupplung. Vakuumtisch, welche Pumpe? - STEPCRAFT. Flügelzellenpumpe Anwendungsbereiche Die Flügelzellenpumpe ist sehr vielseitig und kann in verschiedenen Sektoren und für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt werden, von der Dosierung bis hin zum Transfer und der Nachverdichtung von Flüssigkeiten. Je nach Wahl der Werkstoffe können Flügelzellenpumpen ein breites Spektrum an sauberen Flüssigkeiten fördern.
Mit der Drehschieber-handpumpe können schon nennenswerte Mengen bewegt werden. Kleine Handkolbenpumpen eignen sich für Flüssigkeiten und selbst für viskose Stoffe wie Getriebeöl oder Ketchup. Sie eignen sich nur für geringe Volumina aus kleineren Behältern. Größere Pumpen dieses Typs werden gerne als Diesel- oder Heizölpumpe eingesetzt, um kleinere Gefäße zu füllen, z. Kanister und Kannen. Größere Mengen lassen sich per Hand besser mit Kurbel- oder Drehschieberpumpen fördern. Flügelzellenpumpen - Fluid-o-Tech. Das Drehschieberprinzip eignet sich auch für sehr große Durchsätze bei mittleren Drücken. Dabei wird die Pumpe dann per Elektromotor angetrieben und kann so als einzelne Pumpe oder als "treibende Kraft" in Zapfsäulen dünnflüssige Medien mit 1, 5 bis 3 bar Druck und 50 bis 90 l/min fördern. Zahnradpumpen gibt es auch als platzsparende Fasspumpe. Innenzahnradpumpe für viskose Produkte wie Getriebeöl erreicht bis über 9 bar. Sollen viskose Stoffe bewegt werden wie Motor- oder Getriebeöl eignen sich Zahnradpumpen oder Innenzahnradpumpen (Eaton-Pumpe) besonders gut: Die bei der Drehung ineinander kämmenden Zähne verdrängen auch zähe Stoffe zuverlässig und erzeugen so den nötigen Druck, um die Reibung der viskosen Medien auch in einer längeren Förderleitung zu überwinden.
Hierbei füllt das Öl den engen Spalt in der ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpe zwischen der Saug- und Druckseite. Gleichzeitig bildet sich durch die Rotation der Dichtleisten eine dünne Schmierschicht, wodurch die Spalte zwischen den Schiebern und dem Arbeitsraum abgedichtet wird. Durch die kontinuierliche Schmierung kann der Drehschieber-Vakuumpumpe ein höheres Vakuumvermögen ermöglicht werden. Reinigung und Wartung Die Drehschieber-Vakuumpumpe ist in der Regel eine wartungsarme Pumpe, die in gleichmäßigen Intervallen einen Ölwechsel erfordern. Die Notwendigkeit eines Ölwechsels hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie beispielsweise von der Farbe, dem Geruch und mechanischen Verunreinigungen. Aufgrund der Tatsache, dass die Drehschieber-Vakuumpumpe ausschließlich über das Prinzip: "Gasgemisch ansaugen, komprimieren und ausstoßen. Drehschieberpumpe vorteile nachteile und. " arbeitet, können keine Fremdstoffe oder Fremdkörper in den Innenraum der Pumpe gelangen. Um feine Partikel in der Luft aus dem Innenraum der Drehschieber-Vakuumpumpe fernzuhalten, wird vor der Saugseite ein Filter eingebaut.
ca. 30 mbar abs mit Wasser als Betriebsflüssigkeit bzw. ca. 10 mbar abs mit anderen Flüssigkeiten) Weblinks [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Flüssigkeitsringpumpen-Hersteller in vacuum-guide